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玻璃鋼拉擠型工藝常見問題

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玻璃鋼拉擠型工藝常見問題

發布日期:2019-07-30 作者: 點擊:

玻璃鋼拉擠型

1.玻璃鋼拉擠型剝離當部件表面有固化的樹脂顆粒從模具中出來時,這種現象稱為剝離或剝落。補救措施:?提高固化樹脂早期模具入口端的溫度。 ?降低生產線速度,使樹脂更早固化。 ?停止線路清潔(30至60秒)。 ?增加低溫引發劑的濃度。


泛亚电竞2.玻璃鋼拉擠型起泡當部件表面出現起泡時。補救措施:?提高入口端模具的溫度,使樹脂固化更快?降低生產線速度,與上述措施相同?提高鋼筋水平。發泡通常是由低玻璃纖維含量引起的空隙引起的。


3.玻璃鋼拉擠型表面裂縫表面裂縫是由過度收縮引起的。解決方案:?提高模具溫度以加速固化?降低生產線速度,與上述措施相同?增加填料的負載量或玻璃含量,以增加富含樹脂的表面的韌性,從而減少收縮,壓力和裂縫?在零件上添加表面襯里或面紗?增加低溫引發劑的水平或使用低于當前溫度的引發劑。


4.玻璃鋼拉擠型內部裂縫內部裂縫通常與過厚的部分有關,這可能發生在層壓板的中心或表面上。解決方案:?提高進料端的溫度以提前固化樹脂?降低模具末端的模具溫度,充當散熱片,以減少放熱峰值?如果模具溫度無法改變,請提高生產線速度。降低零件外部輪廓的溫度和放熱峰值,以減少任何熱應力。 ?降低引發劑含量,尤其是高溫引發劑。這是最好的永久性解決方案,但需要一些實驗來提供幫助。 ?用低放熱但更好的固化劑替換高溫引發劑。


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