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玻璃鋼拉擠成型工藝以及產品的應用

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玻璃鋼拉擠成型工藝以及產品的應用

發布日期:2019-11-01 作者: 點擊:

  1、拉擠工藝

泛亚电竞  拉擠成型工藝過程是由送紗、浸膠、預成型、固化定型、牽引、切斷等工序組成。無捻粗紗從紗架引出后,經過導紗裝置進入樹脂槽浸透樹脂膠液,然后進入預成型模,將多余樹脂和氣泡排出,再進入成型模凝膠、固化。固化后的制品由牽引機連續不斷地從模具拉出,最后由切斷機定長切斷。拉擠成型工藝中除立式和臥式機組外,尚有彎曲形制品拉擠成型工藝,反應注射拉擠工藝等。增強熱塑性塑料拉擠工藝在最近幾年也取得了一定的突破。最近美國道化學公司采用聚氨酯與玻纖經過拉擠制成強度、韌性、抗損傷性能均很優良的型材。其拉擠速度可達到熱固

  性塑料拉擠速度的10倍。

泛亚电竞  2、工藝控制

泛亚电竞  拉擠成型工藝控制的參數主要包括成型溫度、固化時間、牽引張力及牽引速度等。

  (1)成型溫度

  在拉擠成型過程中,材料在穿越模具時發生的變化是最關鍵的。

  玻璃纖維浸膠后通過加熱的金屬模具,一般將連續拉擠過程分為預熱區、膠凝區和固化區。在模具上使用加熱板或加熱套來加熱。樹脂在加熱過程中,溫度逐漸升高,粘度降低。通過預熱區后,樹脂體系開始膠凝、固化,在固化區內產品受熱繼續固化,以保證出模時有足夠的固化度。模具的加熱條件是根據樹脂體系來確定的。以聚酯樹脂配方為例,一般來講,模具溫度應大于樹脂的放熱峰值,溫度上限為樹脂的降解溫度。溫度、膠凝時間、拉速應當匹配。預熱區溫度可以較低,膠凝區與固化區溫度相似。溫度分布應使產品固化放熱峰出現在模具中部靠前,膠凝固化分離點應控制在模具中部。溫度梯度不宜過大。

玻璃鋼

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